脫模劑是一種涂在兩個(gè)易粘結(jié)物體表面的界面涂料，使物體表面易于分離、光滑、清潔。水性脫模劑廣泛應(yīng)用于各種壓鑄和鍛造作業(yè)，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、金屬鍛件、鍛造、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡板和擠壓型材。

　　常用的有硅油、硅橡膠、乳化硅油。本發(fā)明是一種以有機(jī)硅氧烷為原料制備的有機(jī)硅脫模劑，具有耐熱性好、表面張力適中、易形成均勻的隔板、脫模壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)使用酸敏顏料時(shí)，顏色會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)使用碳酸鈣等堿性填料時(shí)，釋酸劑會(huì)與之發(fā)生反應(yīng)，增加混合物的粘度，但不影響釋放效果。如果填料是氫氧化鋁，脫酸劑不僅會(huì)增加混合物的粘度，還會(huì)在固化過(guò)程中釋放水分，導(dǎo)致氣泡和裂縫。

　　脫模劑的初始用量一般為樹(shù)脂重量的1%，根據(jù)樹(shù)脂的重量，脫模劑的有效加入范圍為0.75～2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

　　1、對(duì)于薄壁簡(jiǎn)單型材，可適當(dāng)減少水性涂料的用量，如0.8%或以下。

　　2、需要添加更厚的壁或更復(fù)雜的形狀。

　　3、在高填充體系中，應(yīng)增加內(nèi)脫模劑的用量，但若內(nèi)脫模劑用量過(guò)大，則會(huì)延遲固化。

　　4、在壓鑄和壓鑄過(guò)程中，如果電阻過(guò)高找不到原因，就必須增加脫模劑的用量。使用過(guò)程中應(yīng)注意添加順序。在加入固化劑、填料和其他樹(shù)脂添加劑之前，應(yīng)將內(nèi)部緩釋劑加入樹(shù)脂體系中，攪拌均勻。這將達(dá)到最佳的釋放效果。