由于保形涂層目前對(duì)環(huán)境的影響，該行業(yè)正在轉(zhuǎn)向?qū)Νh(huán)境影響最小的新配方，主要是水基無溶劑材料，本文將以問答的形式回答有關(guān)涂層特性、選擇和應(yīng)用趨勢(shì)的問題。此外，電子產(chǎn)品小型化所帶來的涂層問題無疑正在錘煉消費(fèi)電子領(lǐng)域的設(shè)計(jì)師和生產(chǎn)工程師的想法，因?yàn)樗麄冃枰獫M足該領(lǐng)域日益增長(zhǎng)的客戶群的需求。

　　電路板的設(shè)計(jì)如何影響涂層材料的選擇?

　　電路板的設(shè)計(jì)不會(huì)直接影響涂層材料的選擇，但會(huì)決定采用哪種方法進(jìn)行涂層。有些材料很難采用點(diǎn)涂工藝，因?yàn)椴牧蠒?huì)過早固化(如濕固化和紫外光固化材料)，所以涂層的選擇間接關(guān)系到電路板的設(shè)計(jì)。近十年來，由于單組分紫外光固化材料的快速固化，產(chǎn)量增加，用途顯著增加。

　　然而，當(dāng)單組分紫外材料應(yīng)用于元件較高的電路板時(shí)，由于高組分會(huì)阻擋紫外光，而必要的離焦固化高度會(huì)降低光強(qiáng)度和固化程度，因此經(jīng)常出現(xiàn)固化問題。因此，有必要在紫外光固化中引入輔助固化機(jī)理，通常是水分活化或熱活化機(jī)理。理想情況下，涂層具有什么樣的組合特征?電子元器件的工作環(huán)境越來越惡劣，保形涂層的性能要求也不斷受到挑戰(zhàn)。

　　理想的保形涂層應(yīng)能在極端的高溫和低溫條件下保持高彈性，并保證其在高溫下的特性而不產(chǎn)生廢氣。在潮濕環(huán)境和液態(tài)水飛濺的環(huán)境中，也能成為阻隔水分和水分的優(yōu)良阻隔層。它對(duì)溶劑和腐蝕性氣體有很強(qiáng)的抵抗力，但在需要修理或改性時(shí)很容易被去除。

　　更重要的是，理想的涂料也應(yīng)該是無溶劑的，電子產(chǎn)品對(duì)周邊材料的環(huán)保要求也會(huì)越來越嚴(yán)格。幸運(yùn)的是，在這一領(lǐng)域取得了一些進(jìn)展。目前有一些新的無VOC、快速固化、高性能保形涂料和選擇性涂料，如fluent-1704涂層。

　　保形涂層的電氣特性是什么?

　　保形涂層形成保護(hù)性絕緣層。測(cè)試中最常見的電氣參數(shù)是表面絕緣阻抗(SIR)測(cè)試，該測(cè)試通常在涂層前后進(jìn)行，并且可能暴露在惡劣條件下，以確定涂層的長(zhǎng)期絕緣性能。

　　涂層還應(yīng)具有高介電強(qiáng)度，以確定內(nèi)部導(dǎo)線分離和相鄰線路之間的電位差所需的最低水平。在考慮電路的信號(hào)完整性時(shí)，介電特性是一個(gè)需要考慮的重要因素。應(yīng)用于這種電路的保形涂層不得影響信號(hào)完整性和涂層的介電常數(shù)。在選擇材料和確定涂層厚度時(shí)，必須考慮損耗參數(shù)。此外，介電強(qiáng)度、擊穿電壓和耐受電壓都是需要測(cè)量的特性，這樣設(shè)計(jì)師就可以確保組件之間有足夠的距離，并確定組件在沒有涂層材料的情況下可以有多近。

　　如何確定涂料的最佳涂布方法?保形涂層的應(yīng)用不一定是最好的方法。對(duì)于部件，涂層方法的選擇取決于制造商的現(xiàn)有設(shè)備、所用的涂層工藝、所用的時(shí)間(從一個(gè)單元開始生產(chǎn)到下一個(gè)單元開始生產(chǎn)之間的時(shí)間間隔)以及組件的設(shè)計(jì)。這包括電路中必須涂層的區(qū)域和不能涂層的區(qū)域(連接器、開關(guān)等)。

　　最好的涂層方法是確保每個(gè)電路板在所需的金屬表面上覆蓋相同厚度的涂層，以防止環(huán)境腐蝕。這些要求將隨電路板的設(shè)計(jì)和環(huán)境而變化，需要在生產(chǎn)前進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證。在電子產(chǎn)品小型化的趨勢(shì)下，對(duì)涂料有什么新的要求?消費(fèi)電子產(chǎn)品的小型化發(fā)展趨勢(shì)最為明顯。研制了厚度小于15μm的超薄涂層材料。

　　結(jié)合內(nèi)部密封和更好的外殼設(shè)計(jì)，該行業(yè)已經(jīng)能夠生產(chǎn)出更好的防水手機(jī)和其他便攜式設(shè)備。在更傳統(tǒng)的應(yīng)用中，如航空和無人駕駛車輛，存在部件間距更小(減小導(dǎo)線間距)和需要減輕重量的問題，因此電路板的外殼提供的保護(hù)更少了。因此，其效果是涂層需要更耐環(huán)境影響，對(duì)涂層材料的性能要求大大提高，特別是考慮到耐冷凝性能。